Les bâches photovoltaïques

Une des dernières innovations concernant les panneaux photovoltaïques est l’apparition de bâches photovoltaïques. Il s’agit en réalité de panneaux fins, qui sortent de l’usine sous forme de rouleaux.

Les avantages d’une bâche photovoltaïque

Cela comporte de nombreux avantages. Le plus important est l’adaptabilité aux différents types de surface. En effet, sa fine épaisseur permet à la bâche photovoltaïque de s’adapter à la forme de la surface sur laquelle elle est posée. Cela permet d’exploiter de nouvelles surfaces, comme par exemple des toits de forme ronde ou inclinée.

L’inconvénient de ces bâches par rapport aux panneaux est que leur production en électricité est moins élevée. Il faudra ainsi poser de grandes surfaces de bâches pour compenser. Mais d’un autre côté, le prix d’une bâche photovoltaïque est moins élevé que celui d’un panneau. Cela s’explique par le fait que les bâches sont produites en rouleaux, donc par très grande quantité, et cela réduit ainsi le coût de production.

L’installation d’une bâche photovoltaïque

Un autre avantage important pour la bâche est la facilité de son installation. Livrée en rouleau, il suffit simplement de la dérouler et de la fixer sur la surface voulue. Cela présente moins de contraintes que l’installation d’un panneau photovoltaïque.

La bâche photovoltaïque est en cours de développement technologique, mais présente des très bons arguments pour être une bonne alternative aux  panneaux, puisqu’elle présente des avantages similaires.

Entretien

Si les panneaux solaires sont réputés fiable et sans entretien lourd, il reste toutefois nécessaire d’inspecter ses panneaux une à deux fois par an pour prévenir d’éventuelles anomalies.

Sommaire :

Inspection visuelle des modules


Celle-ci est importante pour déceler :

  • Des modules brisés ou souillées.
  • des dé-laminations éventuelles (altération de l’état de surface des cellules pouvant entraîner de la condensation à l’intérieur des modules),
  • la présence de feuilles mortes ou autres déchets, • l’état de fxation des modules par rapport à la structure,
  • et pour vérifer aussi la croissance de la végétation (arbres alentours ou mousse sur les modules cadrés …)

Nettoyage des modules


Le nettoyage des modules dépend beaucoup de l’environnement et l’inclinaison du système :

  • On peut dire qu’un champ incliné à plus de 15° pourra être nettoyé par les intempéries s’il se situe dans un environnement n’étant pas particulièrement poussiéreux ou agressif. Dans ce cas le nettoyage n’a pas besoin d’être planifé et pourra avoir lieu uniquement si l’on constate un état de surface sale.
  • Pour des surface moins inclinées, un nettoyage peut être prévu selon des périodicités de 2 à 4 ans pour des environnement peu pollués.
  • Dans le cas de façades en brise-soleil, sur plusieurs niveaux, le nettoyage devra être plus fréquent (2 à 3 ans), puisque les rangées du bas subissent très peu les intempéries du fait de celles du haut les protégeant.
  • Des conditions plus spécifques nécessitent des nettoyages réguliers comme la présence d’oiseau en nombre important, la proximité de réseaux ferrés denses, d’industries émettrices de substances volatiles (peintures, boulangerie industrielle…) ou d’exploitations agricoles.

D’une manière générale, avant de déterminer une périodicité fxe, il est préférable d’observer le niveau de salissure des installations les deux premières années pour évaluer la fréquence et la nécessité des opérations de nettoyage.

Vérification et depoussiérage des onduleurs


Vérifer le fonctionnement des onduleurs (Led témoins, affchage sur les appareils…). Nettoyer si besoin les entrées d’air des onduleurs (ventilateurs) et/ou les dissipateurs de ces derniers pour faciliter leur refroidissement. Si ceux-ci sont dans un local poussiéreux, augmenter la fréquence d’intervention. Dans le même ordre, on s’assurera que les dispositifs de ventilation du local recevant les onduleurs sont propres.

Inspection des boîtiers DC


  • Vérifer le bon état des isolants et l’absence de dégâts causés par les animaux (rongeurs).
  • Vérifer le serrage des connexions.
  • Contrôler l’état des parafoudres (fenêtres d’état sur la protection).
  • Contrôler l’état des fusibles.>

Tests électriques


Vérifer la continuité des liaisons équipotentielles. Mesurer des tensions de branche DC. Tester les dispositifs d’arrêt d’urgence.

Signalétique


  • Vérifer l’état de la signalétique sur les équipements électriques.

Relevé des données de production


Relever les index de comptage. • Vérifer le fonctionnement des panneaux didactiques (données en adéquation avec la production).

Rapport d’intervention consigné

Les interventions devront être consignées dans un cahier de maintenance pour la traçabilité de celles-ci.